কাস্টিং ফিল্ম রোল হল একটি প্রক্রিয়া যা এক্সট্রুড পলিমারকে ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণের জন্য রোলে রূপান্তর করতে ব্যবহৃত হয়। এটি নমনীয় ওয়েব এবং অন্যান্য পাতলা পদার্থকে ফিল্মে রূপান্তর করার জন্য একটি সাধারণ প্রযুক্তি।
3D মুদ্রিত মাইক্রোফ্লুইডিক চ্যানেল প্যাটার্ন মাস্টারগুলি একটি শিল্প-স্কেল ই-বিম রোলিং কাস্টিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে কার্যকারিতা এবং ভর-উৎপাদনযোগ্যতার জন্য পরীক্ষা করা হয়েছিল। ফলাফলগুলি দেখিয়েছে যে প্যাটার্নযুক্ত ডিভাইসগুলি সিস্টেমের মধ্য দিয়ে 68টি পাস পর্যন্ত টেকসই ছিল।

গুণমান
চূড়ান্ত ফিল্মের একটি গুরুত্বপূর্ণ গুণ হল এর অভিন্ন বেধ। এটি বিশেষত কোএক্সট্রুশন লাইনে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে গলিত উপাদান একটি ফ্ল্যাট ডাই সিস্টেমের মধ্য দিয়ে যায় যা চূড়ান্ত ফ্ল্যাট ফিল্ম আকৃতি গ্রহণ করে। এটিও প্রয়োজনীয় যে ফলস্বরূপ ফিল্মটি তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং স্বচ্ছতা সংরক্ষণের জন্য পর্যাপ্তভাবে নিভিয়ে দেওয়া উচিত।
এই লক্ষ্যগুলি অর্জনের জন্য, বেশ কয়েকটি প্রক্রিয়া উত্পাদন লাইনে একত্রিত করতে হবে। এর মধ্যে এক্সট্রুডার, একটি পরিস্রাবণ ব্যবস্থা এবং একটি কুলিং এবং উইন্ডিং বিভাগ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। পরিস্রাবণ ব্যবস্থা সহ-এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন গলে যাওয়া অমেধ্য এবং জেলগুলির নিম্নধারার উত্তরণ প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে।
সারফ্যাক্ট্যান্ট যোগ করে বা আবরণ দ্রাবকের মধ্যে পলিমার বিচ্ছুরণের ঘনত্ব বাড়িয়ে ফিল্মের ব্যাপ্তিযোগ্যতাও উন্নত করা যেতে পারে। উপরন্তু, একটি পাতলা ফিল্ম বেস ব্যবহার করে ছায়াছবি পুরুত্ব হ্রাস করা যেতে পারে। এই উন্নতিগুলি চলচ্চিত্রের খরচ কমাতে এবং তাদের কর্মক্ষমতা বাড়াতে সাহায্য করতে পারে। যাইহোক, ব্লো বা কাস্ট ফিল্ম নির্বাচন করার সময় প্রতিটি পণ্য এবং প্রক্রিয়ার নির্দিষ্ট চাহিদা বিবেচনা করা অপরিহার্য।

স্থায়িত্ব
একটি কাস্ট লাইনের গুণমান নির্ধারিত হয় ব্যবহৃত উপাদানগুলির দ্বারা এবং কীভাবে তারা একে অপরের সাথে যোগাযোগ করে। উচ্চ মানের চলচ্চিত্র নির্মাণের জন্য এই সমস্ত সিস্টেমকে প্রথম শ্রেণীর হতে হবে। প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে ফ্ল্যাট ডাই সিস্টেম, কোএক্সট্রুশন ফিডব্লক এবং একটি পরিস্রাবণ ব্যবস্থা।
এই সিস্টেমগুলি প্লাস্টিক সামগ্রী গলিয়ে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ মিশ্রণে মিশ্রিত করে। উপাদান তারপর একটি ফ্ল্যাট ডাই মাধ্যমে ভ্রমণ এবং একটি পাতলা ফিল্মে গঠিত হয়. ফিল্ম তারপর প্রি-স্ট্রেচিং কমাতে চিল রোলার দ্বারা ঠান্ডা করা হয়। ফলস্বরূপ ফিল্মটি ছাঁটা এবং রোলগুলিতে ক্ষত হওয়ার আগে করোনার চিকিত্সা করা হয়।
রুক্ষতা পরীক্ষার ফলাফলগুলি দেখিয়েছে যে ঢালাই পরিবেশে উচ্চ আর্দ্রতা দ্রাবক বাষ্পীভবনের ধীর হারের দিকে নিয়ে যেতে পারে। এটি ত্রুটিগুলির গঠন কমাতে পারে এবং ফিল্ম রূপবিদ্যা উন্নত করতে পারে। উপরন্তু, ঢালাই প্রক্রিয়া উল্লেখযোগ্য ক্ষয় আগে প্যাটার্ন রান একটি বৃহত্তর সংখ্যক জন্য অনুমতি দেয়. এই ফলাফলগুলি পরামর্শ দেয় যে প্যাটার্ন স্থায়িত্বের উপর পরিবেশগত ভেরিয়েবলের প্রভাব বিবেচনা করে কাস্ট মাইক্রোফ্লুইডিক ডিভাইসগুলির নকশা উন্নত করা যেতে পারে।

নির্ভরযোগ্যতা
একটি কাস্ট লাইনের সমস্ত পৃথক উপাদানকে প্রথম-শ্রেণীর গুণমান প্রদানের জন্য একসাথে কাজ করতে সক্ষম হতে হবে। এটি কারণ লাইনে এমনকি ছোট পার্থক্য উল্লেখযোগ্য উত্পাদন সমস্যা হতে পারে। এটি কাস্টিং প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে বিশেষভাবে সত্য, যার জন্য বিভিন্ন ধরণের চলচ্চিত্র তৈরি করতে সক্ষম হওয়ার জন্য একটি অত্যন্ত নমনীয় সিস্টেমের প্রয়োজন।

দক্ষতা
ফিল্ম কাস্টিং প্রক্রিয়াটি প্রাচীনতমগুলির মধ্যে একটি, এবং এটি উনবিংশ শতাব্দীর। এটি একটি ধাতব বেল্ট প্রলেপ করার জন্য দ্রাবকের একটি পলিমারের দ্রবণ ব্যবহার করে, যা পরে শুকানোর অঞ্চলের মধ্য দিয়ে যায়। এই কৌশলটি ব্যবহার করে বিভিন্ন আকার এবং আকারের বৈচিত্র্য তৈরি করা সম্ভব। যাইহোক, এটি ক্রমাগত উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত নয় কারণ এটির জন্য ভারী ক্যারিয়ার বেল্ট ব্যবহার করা প্রয়োজন যার জন্য বিশেষ ট্র্যাকিং প্রক্রিয়া প্রয়োজন।
অধিকন্তু, প্রক্রিয়াটি উচ্চ-রেজোলিউশন প্যাটার্নিং কৌশলগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয় যা মাইক্রোফ্লুইডিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। ফলস্বরূপ, বর্তমান প্রযুক্তি মাইক্রোফ্লুইডিক্স গবেষণা এবং বাণিজ্যিকীকরণের মধ্যে ব্যবধান পূরণ করতে পারে না।
ফলস্বরূপ কাস্ট প্যাটার্নগুলি তাদের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত তরলগুলির মিশ্রণ সূচক পরিমাপ করে তাদের কার্যকারিতার জন্য মূল্যায়ন করা হয়েছিল। ফলাফলগুলি দেখায় যে চ্যানেলগুলি একাধিক পাসের জন্য রয়ে গেছে, যদিও তারা সম্পূর্ণ মিশ্রণে পৌঁছায়নি। যাইহোক, ফলাফলগুলি উত্সাহজনক ছিল কারণ তারা দেখিয়েছিল যে ফিল্ম কাস্টিং প্রক্রিয়াটি মাইক্রোফ্লুইডিক মিক্সারগুলির দ্রুত প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে৷